Dokładność pomiarów jest istotnym aspektem w wielu dziedzinach techniki i przemysłu, gdzie precyzja odgrywa główną rolę dla obietnice jakości i bezpieczeństwa procesów. Wzorcowanie mierników jest procesem pozwalającym na określenie, w jakim stopniu dany przyrząd pomiarowy odpowiada ustalonym wzorcom i normom, co pozwala wykrycie odchyleń od wartości rzeczywistych. Procedury wzorcowania obejmują porównanie wskazań miernika z wartościami referencyjnymi pochodzącymi z urządzeń wzorcowych o znanej dokładności, co pozwala określić niepewność pomiarową i ewentualnie wprowadzić korekty do rezultatów pomiarów.

Wzorcowanie może dotyczyć szerokiego spektrum urządzeń w tym mierników elektrycznych, ciśnienia, temperatury, masy, długości czy przepływu i jest integralną częścią systemów zapewnienia jakości w laboratoriach i zakładach produkcyjnych.

Kalibracja mierników polega na regulacji przyrządu w taki sposób, ażeby jego wskazania były zgodne z określonymi standardami. Proces ten może obejmować ustawienie punktów zerowych, skali albo wprowadzenie współczynników korekcyjnych, tak ażeby urządzenie pomiarowe działało w ramach deklarowanej dokładności. Kalibracja jest na prawdę ważna zarówno przy nowo zakupionych miernikach, jak i podczas eksploatacji urządzeń, ponieważ wskazania mogą się przerabiać w wyniku zużycia elementów, wpływu warunków środowiskowych czy wahań parametrów zasilania. Regularna kalibracja umożliwia na utrzymanie spójności danych pomiarowych, co ma znaczenie przy prowadzeniu procesów technologicznych, testom jakości towarów a także w badaniach naukowych.

Wzorcowanie i kalibracja na prawdę często są ze sobą powiązane, ponieważ wzorcowanie dostarcza punkt odniesienia dla kalibracji miernika. Procedury wzorcowania obejmują przygotowanie przyrządu, warunki środowiskowe pomiaru, dokumentację oraz określenie niepewności pomiarowej, która w przyszłości jest brana pod uwagę przy korekcji urządzenia. W laboratoriach metrologicznych wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia wzorcowe, które same są okresowo wzorcowane w odniesieniu do standardów międzynarodowych lub narodowych. W ten sposób powstaje łańcuch odniesienia zapewniający spójność i porównywalność wyników pomiarów między różnymi instytucjami i miejscami prowadzenia pomiarów.

Znaczenie wzorcowania i kalibracji mierników wykracza oprócz samą precyzję wskazań, ponieważ wpływa na bezpieczeństwo, zgodność z przepisami a także kontrolę kosztów operacyjnych. Nieprawidłowo skalibrowane przyrządy mogą prowadzić do błędów w procesach produkcyjnych, co skutkuje stratami materiałowymi lub wadliwymi produktami. W dziedzinach wymagających certyfikacji i akredytacji, takich jak przemysł farmaceutyczny, chemiczny czy energetyczny, prowadzenie systematycznego wzorcowania i kalibracji jest na prawdę często obowiązkowe i podlega audytom. Prócz tego dokumentacja procesu wzorcowania i kalibracji daje możliwość na śledzenie historii urządzenia, określenie częstotliwości potrzebnych przeglądów oraz planowanie działań utrzymaniowych, co wspiera utrzymanie bardzo wysokiej jakości i niezawodności przyrządów pomiarowych.

Źródło informacji: akredytowane wzorcowanie.